Category

کمپرسور هواسازان

گالری تصاویر – نمایشگاه صنعت تهران 1393

By گالری تصاویر
تله آبگیر

تله آبگیر

By محصولات

مشخصات فنی تله آبگیر کمپرسور

سپراتور هوای فشرده (تله آبگیر پمپ باد)، یکی از ملزومات هوای فشرده شده می باشد که در مسیر خطوط لوله ی هوای فشرده شده خروجی از پمپ باد (کمپرسور) تا ابزار آلات و اپراتور ها قرار می گیرد و وظیفه بالابردن کیفیت هوای فشرده شده را دارد و همچنین توانایی جذب کردن ذرات درشت روغن و آب تا اندازه 20 میکرون (تقریبا 30% رطوبت) را دارا می باشد و نصب آن باعث بالا رفتن عمر تجهیزات و عدم آسیب رسیدن به آنها می گردد.

هوای فشرده شده خروجی از کمپرسور با دمای حدود 36 درجه سانتیگراد وارد سپراتور آب (تله آبگیر هوا کمپرسور) می شود و در اثر برخورد با پره های تعبیه شده در داخل بدنه تله آبگیر، به صورت گردابی و گریز از مرکز در می آید و طی این فرایند و حرکت سانتریفیوژ ذرات بخار مایع به یکدیگر می پیوندند تا زمانی که جرم کافی را به دست آورند و سنگین شوند و به دلیل اینکه اینرسی آب از هوا بیشتر است، قطرات آب ته نشین شده و در انتهای سپراتور (تله آبگیر صنعتی) آماده تخلیه سازی می گردند.

تله آبگیر

محل قرارگیری تله آبگیر کمپرسور (رطوبت گیر کمپرسور)

تله آبگیر (Water Trap) طبق استاندارد مخازن ذخیره هوای فشرده طراحی می گردد و در سپراتور های معمولی (تله آبگیر پمپ باد) توانایی تحمل تا 40 بار فشار امکان پذیر است. محل نصب تله آبگیر بعد از هوا ساز و قبل از ورودی به مخزن کمپرسور می باشد و لازم است در بازه های ماهانه حتما مورد بازدید قرار گیرد.

 

 

علت استفاده از رطوبت گیر یا تله آبگیر در کمپرسور پیستونی و اسکرو

  • به روش سانتریفیوژ قطرات و ذرات معلق روغن و آب را تا قطر 20 میکرون حذف می کند. (30 درصد)
  • به علت اینکه طراحی و ساخت تله آبگیر طبق استاندارد های جهانی می باشد، از اطمینان بالایی برخوردار است و قابل استفاده در تمامی کمپرسورها می باشد.
  • پوشش داخلی تله آبگیر از جنس خاص می باشد که در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارد.
  • تله آبگیر کمپرسور (رطوبت گیر کمپرسور) باعث افزایش چشمگیر کیفیت هوای فشرده مورد استفاده در صنایع می گردد.
 
 
کاربرد تله آبگیر کمپرسور

همانطور که در بالا ذکر شد، تله آبگیر کمپرسور توانایی جذب ذرات تا 20 میکرون را دارا می باشد و بهتر است در زمان طراحی خطوط انتقال هوای فشرده باید  این نکته را در نظر داشت که تله آبگیر کمپرسور تا 30 درصد از رطوبت ورودی به کمپرسور را جذب می کند.

اکثر حجم آبی که در خطوط انتقال هوای فشرده در جریان است، از بخار آب موجود در هوا گرفته شده است که در مسیر عبوری سرد شده و به صورت قطرات آب نمایان می گردد.

تله آبگیر کمپرسور اصولا به عنوان واحد اولیه و کمکی برای حذف ذرات مایع استفاده می شود و توانایی حذف مقداری مشخص از رطوبت را دارد و در صورتی که بخواهیم هوای فشرده کاملا پاک و عاری از هرگونه بخارات آب و روغن در دسترس داشته باشیم حتما باید از درایر یا خشک کن کمپرسور (هوای فشرده) و همچنین میکروفیلتر کمپرسور استفاده کنیم.

اهمیت استفاده از دفترچه راهنمای کمپرسور

یکی از اصلی ترین علت هایی که در کاهش عمر مفید کمپرسور و قطعات کمپرسور دخیل است عدم مطالعه دفترچه راهنما و دستور العمل های نگهداری توسط مسئول نگهداری یا مالک کمپرسور می باشد.

دفترچه دستور العمل که به همراه کمپرسور ارائه می گردد حاوی نکات ارزشمند و ساده می باشد که با صرف وقت اندک و مطالعه آنها می تواند اطلاعات مفیدی در اختیار ما قرار دهد که با رعایت آنها عمر دستگاه افزایش و هزینه تعمیر و نگهداری کاهش پیدا می کند.

کمپرسورسازی هواسازان

فیلترها

By محصولات
درایر تبریدی

درایر تبریدی

By محصولات
درایر تبریدی

درایر تبریدی

حذف رطوبت موجود در هوای فشرده از دغدغه های مهم محیط های صنعتی بوده و اثرات مخرب رطوبت موجود در هوای فشرده در کوتاه مدت بر روی کلیه تجهیزات مسیر و همچنین اغلب محصولات درگیر با آن محسوس است. تله آبگیرهای مکانیکی تنها قادر به حذف بخشی از آب معلق در هوای فشرده هستند و برای حذف قابل قبول آب معلق در هوا و همچنین کاهش ملموس رطوبت موجود در آن ، در قدم اول ناگزیر به استفاده از درایرهای تبریدی هوای فشرده خواهیم بود. این درایرها با کارکردی منطبق بر اساس کاری سیکل تبرید تراکمی قادرند دمای نقطه شبنم هوای فشرده خروجی از خود را تا 3+ درجه سانتیگراد کاهش دهند. شرکت هواسازان تبریز با گزینش برندهای معتبر ، ارایه دهنده انواع درایرهای تبریدی با راندمان و قابلیت فنی بالا می باشد. افت فشار کم ، مصرف انرژی پایین و برخورداری از توازن کیفیت-قیمت مناسب از ویژگی های درایرهای تبریدی ارایه شده است.

 

 

درایر تبریدی

درایر تبریدی

کمپرسورسازی هواسازان

کمپرسورهای سانتریفیوژ

کمپرسور اسکرو اویل اینجکت

کمپرسور هوا

کمپرسورهای فشار قوی

کمپرسور گازهای صنعتی

درایر هیتردار

درایر هیتردار

By محصولات
درایر هیتردار

درایر هیتردار

 

ویژگی های فنی درایرهای جذبی هیتردار

• ساخت برجک ها مطابق با استانداردAPI , ASME sec.Vlll DlV.1

درایر هیتردار

درایر هیتردار

• جنس برجک ها و کلگی های Elliptical 2:1 از جنس فولاد SA 516 Gr70 و یا آلترناتیوهای توصیه شده ASME

•انجام کلیه تست های مواد نافذ (PT)، رادیو گرافی(RT) و هیدرو استاتیک (HT) مطابق استاندارد ASME 

• سیستم  کنترلی منحصربفرد PLC/Touch Panel محصول  شرکت هواسازان تبریز، (توضیحات بیشتر)

• سیستم مونیتورینگ و حفاظتی هوشمند جهت رصد سلامت کارکرد بلوئر و هیتر

• کنترل، مشاهده و رصد حفاظتی فشار داخلی برجک ها، دمای کاری هیتر و دمای هوای احیا

• استفاده از شیربرقی ها و چک ولوهای معتبر دنیا نظیر Parker ایتالیا

• بهره گیری از بلوئر و هیتر با راندمان بالا و برند معتبر

• استفاده از بهترین برند قطعات الکتریکی در مدار قدرت

• شارژ دو بستر مواد جاذب رطوبت مختلف جهت افزایش کارایی و طول عمر مواد جاذب

• طراحی مناسب جهت به حداقل رساندن صدای Depressuring 

• بهینه سازی Contact time در طراحی برجک ها

• قابلیت جابجایی آسان توسط لیفت تراک یا جرثقیل

• امکان نصب Dewpoint sensor جهت رویت دمای نقطه شبنم در پنل

• امکان مونتاژ و افزودن برج کربن اکتیو به مجموعه جهت حذف بخارات روغن و سایر آلاینده ها جهت تطبیق با کلاس هوای مورد نظر صنایع غذایی- صنایع داروسازی و پزشکی- صنایع رنگ و آزمایشگاه های علمی

• امکان تامین Dewpoint مورد نظر مشتری (-40[c°] تا +10[c°])

• امکان نصب Prefilter و Afterfilter بر روی درایر

• تجهیز هر برجک به Safety Valve ، Pressure gauge و Sight glass جهت رویت کیفیت و میزان مواد جاذب رطوبت

 

 

درایر هیتر دار

درایر هیتر دار

کمپرسورسازی هواسازان

کمپرسورهای سانتریفیوژ

کمپرسور اسکرو اویل اینجکت

کمپرسور هوا

کمپرسورهای فشار قوی

کمپرسور گازهای صنعتی

مخازن هوای فشرده

مخازن هوای فشرده

By محصولات
مخازن هوای فشرده

مخازن هوای فشرده

مخازن هوای فشرده ی هواسازان تبریز بصورت ایستاده و بر اساس درخواست مشتری در دو فرمت مخزن استاندارد و مخزن نرمال تولید و ارایه می گردد. مراحل تولید هر دو نوع مخزن مشابه هم بوده و پارامترهای مهندسی لحاظ شده تقریبا یکسان می باشند.

مخازن استاندارد:

مخازن استاندارد هواسازان تبریز منطبق بر استاندارد ASME Sec. III تولید گردیده و کلیه مراحل اجرا از طراحی و انتخاب مواد گرفته تا پروسه ی تولید منطبق بر این استاندارد می باشد. برخی از جزئیات اجرایی و مشخصات فنی و ابعادی مخازن استاندارد ذکر گردیده است :

– طراحی و ساخت مخازن استاندارد مطابق کد ASME Sec. III DIV.1 می باشد.
– جنس ورق و کلگی مخازن از فولاد SA 516 Gr. 70 ، فلنج ها A105 و نازلها A106 Gr.B می باشند.
– کلگی مخازن از نوع Elliptical 2:1 می باشند.
– بر روی کلیه مخازن استاندارد تولیدی ، عملیات بازرسی شامل تست مواد نافذ (PT) و رادیوگرافی (RT) و هیدرواستاتیک (HT) مطابق استاندارد ASME انجام می پذیرد.
– مخازن استاندارد روتین بر اساس فشار کاری 10[barg]، فشار طراحی 12[barg] و فشار تست 15.6[barg] تولید می گردند.
– مخازن استاندارد سفارشی براساس فشار کاری 13[barg]، فشار طراحی 15.6[barg] و فشار تست 20.3[barg] تولید می گردند.
– تمامی مخازن استاندارد بسته به سایز، مجهز به Manhole یا Handhole متناسب طبق استاندارد ASME می باشند.
– تمامی نازل های 2” و بالاتر و همچنین ManHole یا HandHole ها دارای ورق تقویتی از جنس SA516 Gr.70 و سایز و اجرای مورد تایید استاندارد ASME می باشند.

عملیات Surface Coating برای داخل و خارج مخزن به شرح ذیل انجام می پذیرد :

داخل مخازن          خارج مخازن
         Sandblast 2.5 – Sandblast 2.5 –
 Zinc Rich Epoxy Primer 50µm – Epoxy Zinc Phosphate Epoxy Primer 50µm –
Epoxy Intermediate Coat 50µm – Epoxy Intermediate Coat 50µm –
Epoxy Polyamide Cured Top Coat 50µm – Epoxy Polyamide Top Coat 50µm –

سایر ملحقات مخازن استاندارد عبارتند از :

• نشانگر فشار ، شیر اطمینان
• شیر تخلیه اتوماتیک جهت کندانس همراه با شیر دستی زیر مخازن

همچنین امکان ارایه کلیه تاییدیه ها و مدارک فنی مورد درخواست مشتری مطابق لیست زیر امکانپذیر می باشد :

All Dimensional Drawings
Certificate of material for (Plate, Elliptical Heads, Flanges, Couplings, Sandblast, Paint)
NDT (PT, RT) Report, WPS, PQR, WPQ, Hydrostatic Test Report, QCP, …

مخازن نرمال :

همانند مخازن استاندارد مخازن نرمال نیز از لحاظ طراحی و اجرا منطبق بر استاندارد ASME sec. III بوده و دارای ضریب اطمینان یکسانی نسبت به مخازن استاندارد می باشند. تفاوت اساسی این مخازن نسبت به مخازن استاندارد در جنس و فرم کلگی های بکار رفته و همچنین متریال انتخابی بدنه می باشد. اگرچه در این مخازن نیز، امکان ارایه کلیه تاییدیه ها و مدارک فنی مورد نظر مشتری همانند مخازن استاندارد وجود دارد.

– ساخت مخازن نرمال مطابق کد ASME Sec. III DIV.1 می باشد.
– جنس ورق و کلگی مخازن ST37 ، فلنج ها A105 و نازلها A106 Gr.B می باشند.
– کلگی مخازن از نوع Spherical می باشند.
– بر روی مخازن نرمال عملیات بازرسی تست مواد نافذ (PT) و تست هیدرواستاتیک (HT) مطابق استاندارد ASME انجام می پذیرد.
– در صورت درخواست مشتری، عملیات تست رادیوگرافی (RT) بر روی مخازن انجام می پذیرد.
– مخازن نرمال روتین بر اساس فشار کاری 10[barg]، فشار طراحی 12[barg] و فشار تست 15.6[barg] تولید می گردند.
– مخازن نرمال سفارشی براساس فشار کاری 13[barg]، فشار طراحی 15.6[barg] و فشار تست 20.3[barg] تولید می گردند.
– تمامی مخازن، بسته به سایز، مجهز به ManHole یا HandHole متناسب می باشند.
– تمامی نازل های 2” و بالاتر و همچنین ManHole یا HandHole ها دارای ورق تقویتی می باشند.

 

عملیات Surface Coating برای داخل و خارج مخزن به شرح ذیل انجام می پذیرد :

داخل مخازن          خارج مخازن
Sandblast 2.5 – Sandblast 2.5 –
Zinc Rich Epoxy Primer 50µm – Epoxy Polyamide Cured Zinc Phosphate Primer 50µm –
Epoxy Inter Mediate Coat 50µm – Epoxy Polyamide Cured Inter Mediate Coat 50µm –
Epoxy Polyamide Cured Top Coat 50µm – Polyurethane 5015 50µm –

سایر ملحقات مخازن استاندارد عبارتند از :

• نشانگر فشار، شیر اطمینان
• شیر تخلیه اتوماتیک جهت کندانس همراه با شیر دستی زیر مخازن

همچنین امکان ارایه کلیه تاییدیه ها و مدارک فنی مورد درخواست مشتری مطابق لیست زیر امکانپذیر می باشد :

All Dimentional Drawings
Certificate of material for (Plate, Elliptical Heads, Flanges, Couplings, Sandblast, Paint)
NDT (PT,RT) Report, PQR, WPS, QWP, Hydrostatic Test Report,QCP, …

 

 

مخازن هوای فشرده

مخازن هوای فشرده

کمپرسورسازی هواسازان

کمپرسورهای سانتریفیوژ

کمپرسور اسکرو اویل اینجکت

کمپرسور هوا

کمپرسورهای فشار قوی

کمپرسور گازهای صنعتی

پکیج مولد نیتروژن

پکیج مولد نیتروژن

By محصولات
پکیج مولد نیتروژن

پکیج مولد نیتروژن

امروزه تکنولوژی تولید نیتروژن به روش PSA (Pressure swing adsorption) به دلیل سادگی طراحی و هزینه پایین تولید بسیار مورد توجه صنایع شیمی، پتروشیمی، پالایشگاه، نفت و … می­باشد. در این روش تولید نیتروژن، هوای فشرده ابتدا از مجموعه ای از فیلترها عبور کرده و رطوبت و روغن آن گرفته می­شود. سپس هوای کاملا خالص و خشک به یکی از برجهای جاذب محتوی مواد مولکولاسیو کربن (CMS) وارد می شود. در این شرایط تحت فشارهای بالا مواد CMS اکسیژن هوا را جذب کرده و به نیتروژن اجازه خروج از برج را در سطح خلوص طراحی شده می­ دهد. زمانیکه یک برج در حال تولید نیتروژن است، برج دوم اکسیژن جذب شده را به محیط اتمسفریک تخلیه می کند. سیکل جذب اکسیژن هوا و جایگزینی برجها بصورت پیوسته بوده و هیچ اختلالی در عملکرد تولید نیتروژن بوجود نمی­ آورد. روش PSA توانایی تولید نیتروژن در محدوده جریانی کمتر از CFM 5000 و بیشتر از CFM 60000 با خلوص 95% الی 99.9995% دارد.

شرکت هوا سازان تبریز با تکیه بر واحد تحقیق و توسعه خود متشکل از اساتید و مهندسان مجرب در زمینه تولید نیتروژن توانایی ارائه مشاوره، طراحی، تولید و تأمین سیستم تولید نیتروژن با خلوص مورد نظر مشتری را دارا می باشد.

پکیج مولد نیتروژن

پکیج مولد نیتروژن

 

 

 

پکیج مولد نیتروژن

پکیج مولد نیتروژن

 

کمپرسورسازی هواسازان

کمپرسورهای سانتریفیوژ

کمپرسور اسکرو اویل اینجکت

کمپرسور هوا

کمپرسورهای فشار قوی

توربو بلوئر

بوستر کمپرسور

بوستر کمپرسور

By محصولات
بوستر کمپرسور

بوستر کمپرسور

بوستر کمپرسور معمولاً برای افزایش فشار در سیستم هوای فشرده بکار می رود و یا در مواردی برای جبران فشارهایی که در طول خطوط لوله های طویل افت کرده استفاده میشود. تراکم در این کمپرسورها ممکن است یک یا چند مرحله ای باشد. کمپرسورهای بوستر معمولا از نوع پیستونی هستند. کاربرد عمده این نوع کمپرسورها در صنایع غذایی، دارویی، پتروشیمی و …. می باشد.

 

 

 

 

 

بوستر کمپرسور

بوستر کمپرسور

 

کمپرسورسازی هواسازان

کمپرسورهای سانتریفیوژ

کمپرسور اسکرو اویل اینجکت

کمپرسور هوا

کمپرسورهای فشار قوی

توربو بلوئر

 

توربو بلوئر

توربو بلوئر

By محصولات

بلوئرها ماشینهای صنعتی هستند که جهت تولید جریان بالای هوا با فشار پایین حداکثر در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند. انواع مختلفی از بلوئرها در بازار موجود می باشند که بسته به مقدار هوای تولیدی و فشار طبقه بندی می شوند. توربو بلوئرها به عنوان یکی از جدید ترین نوع بلوئرها می باشد که امروزه بسیار مورد توجه صنایع تصفیه خانه های صنعتی آب و فاضلاب، غذایی، دارویی و پتروشیمی و … قرار گرفته است.

در توربو بلوئرها، همانند توربوکمپرسورها ایمپلر اصلی ترین عضو سیستم میباشد که از فناوری بسیار بالایی برخوردار است. موتور مغناطیسی دائم، محرک اصلی توربو بلوئرها می­باشد. بازده این موتورها با سرعت نسبتاً بالا به مقدار قابل توجه ای بیش تر از سایر موتورهای مرسوم می باشد. سرعت کارکرد این موتورها توسط تکنولوژی اینورتر (قابل تنظیم است. بکارگیری یاتاقان های ایرفویل منجر می شود که کارکرد دستگاه کاملاً مستقل از روغن و عاری از لرزش و تخریب باشد. در نتیجه باعث افزایش عمر قطعات و به حداقل رسیدن هزینه های نگهداری می شود.

توربو بلوئر

توربو بلوئر

 

صرفه جویی در مصرف انرژی یک توربو بلوئر در مقایسه با سایر بلوئرهای متداول، کاهش قابل توجه هزینه تا 50% را بدنبال دارد. تکنولوژی بالای این نوع بلوئرها بازگشت سرمایه را در مدت دو الی سه سال بدنبال دارد.

توربو بلوئر

توربو بلوئر

 

 

 

توربو بلوئر

توربو بلوئر

کمپرسورسازی هواسازان

کمپرسورهای سانتریفیوژ

کمپرسور اسکرو اویل اینجکت

کمپرسور هوا

کمپرسورهای فشار قوی